RFID sistēma tiek izmantota, lai optimizētu galvanizācijas procesa darbību

- Apr 12, 2018-

Plastmasas detaļu pārklāšanas procesā RFID sistēmas optimizē darbības secību un padarīs to automatizētu. Jaunas iekārtas operatori var samazināt kļūdas manuālajā ievadīšanā, padarīt ražošanas procesu par efektīvāku un pārredzamāku nekā agrāk, un paliek procesa augšējos slāņos uz ilgu laiku, precīzi uztverot izejvielu un gatavo produktu rezerves , un var nodrošināt pietiekamus materiālus nepieciešamajām izejvielām. plānu. Arī augstspiediena produktu pārvadātāju apkope ir kļuvusi paredzama.

Lai nākotnē palielinātu produktivitāti un nodrošinātu augstas kvalitātes neatkarīgus transporta pakalpojumus, Kunststoffte chnik Bernt GmbH izgudro un ražo daudzas pilnīgas galvanizācijas iekārtas.

Kunststofftechnik Bernt GmbH no Alghero ir konkurētspējīgs attīstības partneris un uzticams piegādātājs augstas kvalitātes plastmasas detaļām. Tas svārstās no precīzijas tehniski funkcionālu detaļu izgatavošanas no plastmasas līdz galvaniskajai (vara pārklāšanai un galvanizācijas procesiem utt.). No tās klientiem ir daudz pazīstamu uzņēmumu, galvenokārt automatizācijas, sadzīves tehnikas un veselības aprūpes nozares.

Vācu kompānija Metzka GmbH Schwanstetten izmantoja jaunākās tehnoloģijas un automatizācijas tehnoloģijas, lai projektētu un piemērotu galvanizācijas iekārtas. Siemens kā ģimenes uzņēmums jau vairāk nekā 30 gadus aktīvi darbojas galvanotehnikas rūpniecībā, un šobrīd arī uzņemas konsultāciju uzdevumu. Siemens ir vēlamais Metzka piegādātājs kontroles tehnoloģiju jomā. Metzka galvenokārt atbalsta savu lomu plānošanas stadijā, un tā nav RFID tehnoloģiju vispārēja pielietošana, piemēram: izmantota produktu kontrolei, atkļūdošanai un izsekošanai.

Procesa pārredzamības efektivitāte dubultojās

Operatori sagaida labāku inventarizācijas un izejvielu un gatavo daļu pārvaldību nekā agrāk. Plastmasas detaļu galvanizēšanai, pat ar optimizēto automātisko procesa vadību, ir diezgan daudzas daļas, kurām ir blisteri, poras, blāvi plankumi un līdzīgi traipi, tāpēc rūpīgi jāpārbauda plākšņu detaļas. Neatkarīgi no tā, vai tā ir pabeigta daļa vai nepabeigta daļa, pārbaudes rezultāti ir jāreģistrē, un uzskaites informācija tiek pastāvīgi atjaunināta noliktavas datorā. Jo ātrāks un precīzāks ir viss process, jo mazāk kļūdu rodas galvanizācijas laikā. Tam ir vajadzīgi efektīvāki pasākumi vai pretpasākumi, lai samazinātu atkritumus.

"Ja mēs nepalielināsim iekšējās loģistikas automatizācijas pakāpi, viss būs neiespējams, tāpēc mēs sākotnēji esam ieinteresēti izmantot visaptverošu tīklu un izmantot RFID tehnoloģiju, lai automātiski izsekotu produktus, lai samazinātu manuālo ievadi.", Kunststofftechnik Bernt, galvenais vadītājs Dr. Ing. Carsten Brockmann iepazīstināja. Nākotnē ražošanas pasūtījumi no Bert štāba Kaufbeuren ieies ERP (uzņēmuma resursu plānošanas) sistēmā jaunajā galvanizācijas uzņēmumā un būs ļoti automatizēti. Tādējādi ražošanas plānošanas nodaļa spēs precīzi un reālā laikā izprast detaļas par izstrādājumiem. Tiešā saikne starp galīgo pārbaudi un CAQ sistēmu atjauninās produktu daļu inventarizāciju un nodrošinās, ka turpmākie pasūtījumi tiek automātiski ģenerēti, radot no atkritumiem radītus priekšmetus.

Precīzi identificēt pakaramie

Produkta pakaramie ir izgatavoti no vara, un plaukti ar dažādiem izstrādājumiem tiek glabāti pārvietojamā lādēšanas automobīlī un tiek ielietoti apšuvuma procesā pašreizējās trīs iekraušanas stacijās. Tur transportēšanas grozs vai paplāte saņem produktu un automātiski peld produktu pareizi.

Siemens piegādātās SIMATIC RF600 identifikācijas sistēmas izvēles mērķis ir identificēt produkta plauktu iekraušanas stacijā. UHF (īpaši augstas frekvences) sistēmas, kas tiek izmantotas loģistikā, tagad arvien vairāk tiek izmantotas ražošanā. Pirmā iemesla dēļ tas ir garš lasīšanas attālums līdz 5 metriem (attālumu var noteikt atbilstoši faktiskajām prasībām). Tāpēc nav vajadzīga dzelzceļa transporta sistēma, un antenu var brīvi uzstādīt. Otrais iemesls ir tas, ka, lietojot citas sistēmas, piemēram, PROFIBUS, PROFINET vai Ethernet, ir viegli savienot lasīšanas / rakstīšanas ierīci ar PLC vai datora sistēmu. Vara pakaramie ir aprīkoti ar SIMATIC RF630T RFID marķieri (skrūvju tipa marķieri), kurus var pieskrūvēt tieši metālē un veiksmīgi izmantot automobiļu rūpniecībā. Piemēram, tie arī nodrošina tikai ID tagus motora blokā.

Pirmajā posmā katrā apkures stacijā ir uzstādīti trīs apļveida SIMATIC RF660A antenas. SIMATIC RF630R var darboties lasīšanas / ierakstīšanas ierīcēs ar līdz pat divām antenām; Piemēram, plānojot paplašināt sešas kravas stacijas, nepieciešams tikai viens papildu lasītājs. Izmantojot ASM456 PROFIBUS interfeisa moduli, kas uzstādīts aiz iekraušanas apgabala, tiek ieviests sistēmas vadības instruments SIMATIC S7 automātiskai kļūmju kontrolei.

300 (CPU ir S7-319F PN / DP). Faktiskajā pārklājuma procesā nav papildu lasīšanas / rakstīšanas punktu, un tie tiek izskaloti ar dažādu ķīmisko dušu un skalošanas tvertņu palīdzību. Maršruts tiek glabāts kontrolierim, un visi dati tiek nolasīti ar RFID marķējumu.

Šajā brīdī daudzi produktu pārvadātāji ir pielāgoti katram produktam, un tie ir jāmarķē kādā vai citā veidā. Agrāk tas tika izdarīts, izmantojot metināšanas datu plāksnīti, taču drīz tā paskaidros vai izkliedēs aktīvā galvanizācijas vannā. Tādējādi tika panākta ideja integrēt neaizskaramos, lasāmos datus, kas tiek uzglabāti PVC aizsargājošajos slāņos, no obligāta aizsargājoša nesēja. Vienīgais šķērslis ir PVC aizsargkārtu uzklāšana aptuveni 160 ° C temperatūrā, kas ļoti ierobežo RFID pielietojumu. Tāpēc, izvēloties pareizo RFID marķējumu, tas var izturēt līdz 180 ° C un pietiekami mazs, lai ietilptu produkta pārvadātājs, Siemens ir izstrādājis pogas izmēra, noņemamo MDSD160 datu uzglabāšanas karšu sēriju MOBYD. Šajā sakarā Kunststofftechnik Bernt izveidoja nelielu plastmasas kapsulu kopā ar datu nesēju plaukta "acī" un turēja nepieciešamo attālumu no metāla daļām. RFID tagā tiek saglabāts tikai unikālais marķējuma numurs, kas precīzi identificē katru no 500 produktu sūtījumiem.

Kad tie iet, produkcijas izsekošana tiek panākta, savienojot produkta nesēju un vienu no pašreizējiem aptuveni 100 izstrādājumu plauktiem. Attiecībā uz produktiem, kas nav apturēti, gatavi iekļūt krājumos pasūtīšanai, tie, visticamāk, elastīgi izlasīsies, izmantojot SIMATIC RF310M (rokas bezvadu RFID terminālis, kas integrēts vietējā bezvadu tīklā). SIMATIC TP 177 TouchPanel, kas uzstādīts konfigurācijas apgabalā, parāda pasūtījumu plauktus un ratiņus un ļauj pielāgot to daudzumu. Konfigurējot jaunu produktu pārvadātāju, operators izvēlas paliktņu skaitu un novieto rokas lasītāju / rakstītāju (maksimālais attālums aptuveni 60 milimetri) tuvu tagiem, kad RFID marķējumi atrodas attiecīgajā nesējā. Lasītājs / rakstītājs konstatē, ka operators zina pieturas numuru un tajā pašā laikā plaukts ir savienots ar izstrādājumu plauktu. Izmantojot plauktu un plauktu informāciju, pārklājuma regulators var precīzi aptvert procesa gaitas: parametriem, kuriem produktam jābūt: strāvai, reižu skaitam, temperatūrai utt.

Papildu priekšrocības: kontroles kalpošanas laiks

Produktu sūtījumos RFID marķieri tiek izmantoti, lai automātiski iegūtu procesu apstrādes datus, lai sasniegtu konsekventu, optimizētu kalpošanas laiku. Pēc tam, kad beidzas PVC aizsargslānis, kļūst viegli iefiltrēties, un tas neietekmē pārklājuma kvalitāti, un tas laiku pa laikam jāatjaunina, tādēļ lietošanas laiks ir ierobežots. Šajā brīdī, ja plaukts ir saņēmis piešķirto darbības daudzumu, operators tagad var automātiski saņemt ziņojumu un plānot atbilstošu remontu. Operators var noņemt metālu no nesēja virsmas, un, lai saglabātu detaļas uztvērēja precizitāti, metāla noņemšana ir nepieciešama ikvienā pārklāšanas procesā. Šajā vai citās funkcijās slodzes stacijas apgabalā ir uzstādīts vēl viens SIMATIC TP 177.

Vadošā procesa vadīšana

Metzka pielāgota redzes sistēma, SPSMan (IWAC), atbilst operatoru vajadzībām un ļauj vizualizēt darbības procesu. Tas parāda pašreizējo atrašanās vietu un statusu pārredzamu tramvaju, produktu pakaramie, un galvanizācijas dušām, kas parādās uz ekrāna ražošanas un meistaru birojā. Turklāt Siemens redzes sistēma SIMATIC WinCC iegūst datus tieši no centrālā sistēmas kontrollera, izmantojot PROFINET. Pamatojoties uz to, augu konstruktors pabeidz temperatūras un taisngriežu strāvas vai sprieguma raksturojumu tendenču analīzi.

Papildu piezīme. Lielu darbnīcu gadījumā konfigurācija un kļūmju atklāšana un remonts Metzka vispirms izmantoja pārnēsājamo bezvadu sakarus un kļūdainas auto apdrošināšanas funkcijas.

SIMATICMP 277F IWLANMobile Pane ir pilnīga aktīvā atslēga un avārijas apstāšanās poga.

Efektīva RFID inženierija

Runājot par RFID lasītāju atjaunināšanu un kustību, darbnīcas plānošanā tika ņemts vērā RFID projekta savlaicīgums. Metzka izvēlējās SIMATICRF® Manager 2008 Siemens datu un ierīču pārvaldības programmatūru.

Programmatūras ieguldījums

● Ātra, vienkārša inovācija un RFID lietojumprogrammu nodošana ekspluatācijā

● Gludi darbiniet lasīšanas un rakstīšanas ierīces (RF300 un RF600)

● Pirms apstrādāt RFID datus un nospiest to uz augstāku EPR sistēmu

● RFID datu un automātisko datu savienojums no SIMATIC S7 kontrolleri